310s warmgewalste roestvrijstalen plaat

Korte beschrijving:

310 roestvrij staal heeft een relatief hoog koolstofgehalte van 0,25%, terwijl 310S roestvrij staal een laag koolstofgehalte van 0,08% heeft en de andere chemische componenten identiek zijn. Daarom zijn de sterkte en hardheid van 310 roestvrij staal hoger en is de corrosiebestendigheid slechter. De corrosieweerstand van 310S roestvrij staal is beter en de sterkte is iets lager. 310S roestvrij staal is relatief moeilijk te smelten vanwege het lage koolstofgehalte, dus de prijs is relatief hoog.


Product detail

Productlabels

Sino roestvrijstalen capaciteit over 310s Heet gewalst roestvrij staal plaat, 310s HRP, PMP

Dikte: 1,2 mm - 10 mm

Breedte: 600 mm - 3300 mm, de versmalde producten pls check in stripproducten

Lengte: 500 mm - 12000 mm

Gewicht pallet: 1.0MT - 10MT

Af hebben: NO.1, 1D, 2D, # 1, warmgewalst afgewerkt, zwart, gloeien en beitsen, molenafwerking

310 / 310s Zelfde kwaliteit uit verschillende standaard

1,4841 S31000 SUS310S 1,4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 roestvrij staal op hoge temperatuur

S31008 Chemische component ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤ 1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16,0018,00, Ni: 10,014.00, zo: ≤0,03, P: ≤0,045 Mo: 2,0-3,0, N <0,1

S31008 mechanische eigenschap ASTM A240:

Treksterkte:> 515 Mpa

Opbrengststerkte:> 205 Mpa

Verlenging (%):> 40%

Hardheid: <HRB95

De verschillen worden als volgt samengevat:

1. De chemische samenstelling is 310. Het koolstofgehalte is 0,15% en het 310S-vereiste is 0,08%. Daarnaast vereist hij ook dat de MO-component kleiner of gelijk is aan 0,75%.

2. Oppervlaktehardheid in termen van sterkte. 310 is groter dan 310S

3. De corrosieweerstand 310S is groter dan 310 omdat 310S MO toevoegt

4. De weerstand tegen hoge temperaturen 310S van dezelfde verwerkingsomstandigheden is beter dan 310

Wat meer verschil tussen warmgewalst en koudgewalst roestvrij staal

Per definitie zijn stalen blokken of knuppels moeilijk te vervormen bij normale temperatuur en moeilijk te verwerken. Over het algemeen worden ze verwarmd tot 1100 tot 1250 ° C om te walsen. Dit walsproces wordt heet walsen genoemd. De meeste staalsoorten worden gewalst door warmwalsen. Omdat het oppervlak van het staal echter gevoelig is voor ijzeroxideaanslag bij hoge temperatuur, is het oppervlak van het warmgewalste staal ruw en fluctueert de grootte sterk. Daarom is staal met een glad oppervlak, een nauwkeurige maat en goede mechanische eigenschappen vereist, en worden warmgewalste halffabrikaten of eindproducten gebruikt als grondstof en vervolgens koud. Rolling methode productie.

Onder walsen bij normale temperatuur wordt in het algemeen koud walsen verstaan. Vanuit metallografisch oogpunt moeten de grenzen van koud walsen en warm walsen worden onderscheiden door de herkristallisatietemperatuur. Dat wil zeggen, het walsen lager dan de herkristallisatietemperatuur is koud walsen, en het walsen hoger dan de herkristallisatietemperatuur heet walsen. Het staal heeft een herkristallisatietemperatuur van 450 tot 600 ° C.

Heet walsen, zoals de naam al doet vermoeden, heeft een hoge temperatuur van het gewalste stuk, dus de vervormingsweerstand is klein en er kan een grote hoeveelheid vervorming worden bereikt. Als we het walsen van de staalplaat als voorbeeld nemen, is de dikte van het onafgewerkte onafgewerkte stuk in het algemeen ongeveer 230 mm, en na ruw walsen en eindwalsen is de uiteindelijke dikte 1 tot 20 mm. Tegelijkertijd is, vanwege de kleine breedte / dikte-verhouding van de stalen plaat, de vereiste maatnauwkeurigheid relatief laag en is het vormprobleem niet gemakkelijk op te treden, en wordt de convexiteit voornamelijk gecontroleerd. Voor de vereisten van de organisatie wordt dit in het algemeen bereikt door gecontroleerd walsen en gecontroleerd afkoelen, dat wil zeggen het regelen van de walstemperatuur, de afwerktemperatuur en de krimptemperatuur van de afwerkingswalsen om de microstructuur en mechanische eigenschappen van de band te regelen.

Koudwalsen, over het algemeen is er geen verwarmingsproces vóór het walsen. Door de geringe dikte van de strip is de vorm van de plaat echter vatbaar. Bovendien is het na koudwalsen een afgewerkt product, en daarom worden er, om de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de band te controleren, veel gecompliceerde processen toegepast. De koudwalsproductielijn is lang, de apparatuur is talrijk en het proces is gecompliceerd. Aangezien de eisen van de gebruiker voor maatnauwkeurigheid, vorm en oppervlaktekwaliteit van de strip zijn verbeterd, zijn het controlemodel, de L1- en L2-systemen en de vormregelmiddelen van de koudwalserij relatief heet. Bovendien is de temperatuur van de rollen en strip een van de belangrijkste controle-indicatoren.

Het koudgewalste product en het warmgewalste productblad verschillen van het vorige proces en het volgende proces. Het warmgewalste product is de grondstof van het koudgewalste product en de koudgewalste warmgewalste stalen spiraal wordt machinaal bewerkt door het beitsproces. Walserijen, walsen, zijn koudgevormd, voornamelijk om dikgevormde warmgewalste platen tot dunwandige koudgewalste platen te walsen, meestal 0,3-0,7 mm door warmwalsen aan boord van 3,0 mm. Koudgewalste spoel, het belangrijkste principe is om het extrusieprincipe te gebruiken om vervorming te forceren


  • Vorige:
  • De volgende:

  • gerelateerde producten