Snijden van hoogwaardig austenitisch roestvrij staal

Met de vooruitgang van de technologie en de diversificatie van de industriële behoeften, de toepassing van hoogwaardige prestaties Austenitisch roestvrij staal op verschillende terreinen wordt steeds wijdverspreider. Vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte wordt austenitisch roestvrij staal veel gebruikt in belangrijke gebieden zoals aardolie, chemicaliën, scheepsbouw, lucht- en ruimtevaart, enz.

Het snijden van dit hoogwaardige materiaal is echter niet eenvoudig en vereist aandacht voor de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal. De afgelopen jaren zijn geavanceerde snijtechnologieën zoals waterstraal-, plasma- en lasersnijden op grote schaal gebruikt bij de verwerking van roestvrij staal. Deze technologieën bieden efficiënte en nauwkeurige oplossingen voor het snijden van roestvrij staal met hun unieke voordelen. Dit artikel gaat dieper in op de toepassing en praktijk van deze drie technologieën in de snijden van hoogwaardig austenitisch roestvrij staal.

Snijden van hoogwaardig austenitisch roestvrij staal:

1. Waterstraalsnijden:

Waterstraalsnijden maakt gebruik van een mondstuk om een ​​waterstraal onder hoge druk te genereren die fijne schurende deeltjes vervoert voor het snijden. Deze methode is zeer effectief voor het snijden van zowel metalen als niet-metalen materialen. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een pomp met grote capaciteit, en de vraag naar water en elektriciteit is zeer hoog. Met deze methode kan dik roestvrij staal (>100 mm) worden gesneden zonder dat er een door hitte beïnvloede zone (HAZ) ontstaat of de metallurgische structuur van het werkstuk verandert. Hoewel de waterstraal-incisiekwaliteit goed is, is de schuine hoek van het snijgedeelte groter als het snijgedeelte dik is. Het snijden van dunne staalplaten met deze methode is niet economisch, maar door het stapelen van meerdere dunne staalplaten kunnen meerdere werkstukken tegelijk worden gesneden.

2. Plasmasnijden:

Plasmasnijden is de meest gebruikte methode voor het snijden van platen met gemiddelde dikte van alle soorten austenitisch roestvast staal met een dikte van 25 mm of meer. Het ontwerp van de plasmatoorts verbetert de precisie en snijkwaliteit aanzienlijk, waardoor het een ideaal proces is voor recht of speciaal gevormd snijden. In sommige gevallen is de snijkwaliteit van plasmasnijden zo goed dat het zonder verdere bewerking direct of als lasverbinding kan worden gebruikt. Omdat plasmasnijden hoge temperaturen en gedeeltelijk smelten van het metaal met zich meebrengt, wordt de corrosieweerstand van de snede verminderd. Draagbare plasmasnijmachines kunnen gevormde werkstukken of monsters snijden. Onderwaterplasmasnijden kan rook en stof verminderen.

Bij plasmasnijden zijn de kwaliteit en de dikte van het roestvrij staal belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze van het plasmagas. Vermijd het gebruik van zuurstofhoudende gassen, omdat zuurstof kan leiden tot de vorming van een oxide-chroomlaag op het oppervlak, die chroom onder het oppervlak kan verbruiken, waardoor de corrosieweerstand wordt verminderd. Een lichte verkleuring op het snijvlak duidt op chroomoxidatie. Als er ernstige verkleuring optreedt, is achteraf beitsen of kantenslijpen vereist om de corrosieweerstand te herstellen. De gecertificeerde zuiverheid van het hulpgas moet minimaal 99.95% zijn, met een maximaal zuurstofgehalte van 200 ppm. Andere gassen die gewoonlijk worden gebruikt voor het plasmasnijden van roestvrij staal zijn onder meer N2 en H2 of Ar- en H2-mengsels, naast N2.

Variabelen zoals gasstroomsnelheid, boogstroom, mondstukontwerp, snijsnelheid en andere hebben invloed op de breedte, vorm en kwaliteit van de snede. Voor verschillende soorten en diktes roestvrij staal moeten specifieke aanbevelingen worden geraadpleegd bij fabrikanten van plasmasnijapparatuur.

3. Lasersnijden:

Bij lasersnijden smelt de laserstraal het materiaal, terwijl een stikstofstraal het gesmolten materiaal wegblaast van de snede. De stikstof voorkomt oxidatie en vermijdt verlies van corrosieweerstand. Bij het snijden van RVS met een laser is de stikstofdruk hoger dan de zuurstofdruk bij het snijden van koolstofstaal. Om het gesmolten metaal effectief weg te blazen, moet de stikstofdruk toenemen met de dikte van het materiaal. Vergeleken met plasmasnijden heeft lasersnijden een hogere snijsnelheid, een smallere snijbreedte en een hogere snijkwaliteit.

Het wordt meestal direct gebruikt zonder verdere bewerking van de snijkant. Het grootste nadeel van lasersnijden ten opzichte van plasmasnijden is de beperkte dikte die kan worden gesneden. Momenteel kan lasersnijapparatuur alleen roestvrij staal snijden met een maximale dikte van 12 mm. Lasersnijmachines kunnen hoogwaardig austenitisch roestvast staal en standaard austenitisch roestvast staal tot de uiteindelijke maat snijden zonder dat er extra bewerkingsprocessen nodig zijn. Er is weinig verschil in lasersnijeigenschappen tussen hoogwaardig en standaard austenitisch roestvast staal.

Conclusie

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het u kan helpen een beter begrip te krijgen van het snijden van hoogwaardig austenitisch roestvast staal. Wilt u meer weten over hoogwaardig austenitisch roestvast staal, dan adviseren wij u om langs te komen Chinees roestvrij staal voor meer informatie.

Als toonaangevende leverancier van roestvrijstalen producten biedt Sino Stainless Steel klanten hoogwaardige roestvrijstalen producten zoals roestvrijstalen strips, roestvrijstalen spoelen, roestvrijstalen platen, roestvrijstalen platen, roestvrijstalen staven en roestvrijstalen buizen tegen een zeer concurrerende prijs.